在传热板的定制生产中,需要大规模的使用到激光焊接技术。激光焊接技术作为一种新形态的焊接加工工艺需要调整好焊接参数才能发挥出激光焊接的优点。具体激光焊接参数有哪些呢?让我们通过下文进行了解。
1、激光脉冲波形。激光脉冲波形是激光焊接尤其是薄板焊接中的一个重要问题。当高强度激光束照射到材料表面时,60 ~ 98%的激光能量在金属表面反射和损失,反射率随表面温度的变化而变化。在激光脉冲中,金属的反射率变化很大。
2、激光脉冲宽度。脉冲宽度是脉冲激光焊接的重要参数之一。它不仅是区别于脱料和熔炼的重要参数,而且是决定加工设备成本和产量的关键参数。
3、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。由于功率密度高,表面层可以在微秒的时间内被加热到沸点,导致大量的蒸发。因此,高功率密度有利于材料的去除过程,如冲压,切割,雕刻。为了降低功率密度,表面温度达到沸点需要几毫秒的时间。在表层蒸发之前,底层达到熔点,容易形成良好的熔接。因此,在导电激光焊接中,功率密度在104 ~ 106W / cm2范围内。
4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离焦,因为激光焊接点中心的功率密度太高,容易蒸发成孔。在远离激光焦点的每个平面上,功率密度分布相对均匀。有两种类型的散焦:积极散焦和消极散焦。焦平面在工件上方为正离焦,否则为负离焦。根据几何光学理论,当正负分界相等时,相应平面上的功率密度近似相等,但得到的熔池形状却不同。负离焦可以获得更大的穿透,这与熔池的形成有关。实验表明,50 ~ 200us材料的激光加热开始熔化,形成液态金属和间隙汽化,形成压力蒸汽,并以极高的速度喷射出耀眼的白光。同时,高浓度的蒸汽将液态金属移至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时,材料的内部功率密度高于表面,容易形成较强的熔化和汽化,使光能更深入地传递到材料中。因此,在实际应用中,当需要较大的穿透深度时,采用负离焦;焊接薄材料时,应采用正离焦。
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