板式换热器传热板系数如何提高

板式换热器内的传热板传热系数如何有效提高呢，只有通过增加表面传热系数的冷热两侧板,减少污垢层的热阻,并选择一盘热导率高,减少板的厚度,换热器的传热系数可以有效地改善。具体方法可以参考下文。

增加板的表面传热系数自波板式换热器可以使流体产生紊流流速小,表面传热系数更高,表面传热系数和波纹板的几何形状、介质的流动状态有关。传热板的波形包括人字形、直形、球面形等。经过多年的研究和实验，我们发现波纹段的形状为三角形(正弦波面传热系数大，压降小，受压应力分布均匀，但加工难度大)表面换热系数越大，波纹的夹角越大，板间通道的介质流速越高，表面换热系数越大。

降低污垢层的热阻降低换热器污垢层热阻的关键是防止板料结垢。当板厚为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须小心监测热交换器冷热两侧的水质，防止板垢，防止碎片附着在板上。为了防止钢件的偷水和腐蚀，一些加热单元在加热介质中添加了化学物质，因此必须注意水质和粘接剂对换热器板的污染。如果水中有粘性杂质，应使用专门的过滤器进行处理。

高导热板材料可选用奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢具有良好的导热性，导热系数约为14.4 W / (mK)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格低于钛合金和铜合金，它被用于许多加热工程中，但其耐氯离子腐蚀能力较差。

减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了 2.5 MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加 600W/（m .K），非对称型约增加 500 W/（m .K）。在满足换热器承压能力的前提下，建议尽量选用较小的板片厚度。

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