由于激光焊接技术的焊接输入低,焊接受热区域的影响小且不易变形的特点,因此在传热板的生产过程中被广泛使用。但是,激光焊接也并不是十全十美的技术,通常来说激光焊接存在这三大焊接难点。这种情况下,我们有哪些有效的处理方法呢?让我们通过下文来一起了解一下。
难点一、材料的激光吸收率低
1、采用适当的表面预处理工艺。如砂纸抛光,表面化学蚀刻,表面电镀等预处理措施。提高材料对激光的吸收率。
2、减小光斑尺寸并增加激光功率密度。
3、改变焊接结构,使激光束在间隙中多次反射。方便铝合金焊接
难点二、容易产生气孔和热裂纹
1、经过多次焊接测试和研究,发现在焊接过程中调节激光功率波形可以减少气孔的不稳定塌陷,改变激光束的照射角度,并在焊接过程中施加磁场以减少产生的气孔在焊接过程中。
2、使用YAG激光器时,可以通过调节脉冲波形来控制热量输入,以减少晶体裂纹。
难点三、在焊接过程中,焊接接头的机械性能下降
焊接接头的机械性能是由铝合金焊接中的不稳定孔隙引起的。铝合金主要由Zn,Mg和Lv组成。铝的沸点高于其他两种元素的沸点。因此,可以将一些低沸点合金元素添加到铝合金元素的焊接中,这有利于小孔的形成和焊接的牢固性。
铝合金的激光焊接的高效率使人们对它的发展前景充满期待。因此,一些研究人员不断地开发新技术,例如激光电弧贴合技术和双焦点技术,以提高焊接过程的稳定性和焊接质量。
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