传热板生产使用激光焊接怎样控制温度

传热板在生产过程中需要大量的使用到激光焊接技术，使用激光焊接技术加工生产传热板需要对激光焊接的温度做精准的控制以确保传热板产品的质量。传热板在生产过程中怎样通过控制温度来提高产品的质量呢？我们你可以通过下文进行了解。

1、焊条角度：当焊条与焊接方向的夹角为90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧散开，熔池温度低，由于是12mm的平面焊接密封底层，电极角度为50-70度，因此降低了熔池的温度，避免了在背面形成焊瘤或高焊瘤。又如，更换12mm平板垂直焊封层底层的焊条后，接头采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速升高，可形成熔孔平滑地打开，并以光滑的方式形成背面，有效地控制了接合点处的凹陷现象。

2、运条方法：熔池温度的圆形形状高于月牙形拉伸，月牙形操作温度高于之字形装运熔池温度，平焊封口底部12毫米，之字形拉伸，以及利用摆动幅度和凹槽两侧的停顿，有效地控制熔池的温度并使熔孔的大小，未能形成凹槽的根部焊瘤和烧毁率降低，熔透不足的改善，平焊板与对接单面双面成型不再困难。

3、电弧燃烧时间：Phi 57 x 3.5水平和垂直固定管焊接在实践教学中，通过采用断弧焊，封底焊，断弧频率和燃弧时间直接影响熔池的温度，因为薄壁，电弧的热容量是有限的，如果打破电弧的慢频率来降低熔池的温度，则容易收缩，因此如果熔池温度为零，则只能利用电弧燃烧时间来控制熔池的温度。太高，熔孔较大，可以减少电弧燃烧时间，降低熔池温度，这时，熔孔尺寸大，内部管材成形高适中，避免了管内焊缝超高或飞边。

4、焊接电流和焊条直径：应根据焊缝的空间位置和焊接水平选择焊接电流和焊条直径。在焊接过程中，焊接电流和电极直径应较大，而垂直和水平高度应较小。例如，12mm平焊的底层应使用3.2mm焊条，焊接电流：80-85a，填充，而覆盖层应使用4.0mm焊条，焊接电流：165-175a，合理选择焊接电流和焊条直径大，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

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